Кесу процесінде кесу күшінің арқасында жұқа қабырға оңай деформацияланады, нәтижесінде шағын ортаңғы және үлкен ұштары бар эллипс немесе «бел» құбылысы пайда болады.Сонымен қатар, жұқа қабырғалы қабықшаларды өңдеу кезінде жылуды нашар бөлуге байланысты, бөлшектердің өңдеу сапасын қамтамасыз ету қиын болатын термиялық деформацияны шығару оңай.Келесі бөлшектерді қысу қиын емес, сонымен қатар өңдеу қиын.Сондықтан арнайы жұқа қабырғалы жең және қорғаныс білігі жобалануы керек.
Pпроцесті талдау
Сызбада қарастырылған техникалық талаптарға сәйкес дайындама жіксіз болат құбырмен өңделеді, ал ішкі тесік пен сыртқы қабырғаның бетінің кедір-бұдырлығы Ra1,6 μ м құрайды.Оны бұру арқылы жүзеге асыруға болады, бірақ ішкі тесіктің цилиндрлік дәрежесі 0,03 мм, бұл жұқа қабырғалы бөліктерге жоғары талаптарды талап етеді.Жаппай өндірісте технологиялық үрдіс келесідей өрескел болады: дайындама - термиялық өңдеу - шеткі бетті бұру - айналдыру шеңбері - ішкі тесікті бұру - сапаны тексеру.
«Ішкі тесіктерді өңдеу» процесі сапаны бақылаудың кілті болып табылады.Цилиндрлік жұқа қабырғасы жоқ қабықтың ішкі тесігін кесу кезінде 0,03 мм цилиндрді қамтамасыз ету қиын.
Саңылауларды бұрудың негізгі технологиялары
Саңылауларды бұрудың негізгі технологиясы қаттылық және ішкі саңылауларды бұру құралдарының жоңқаларын жою мәселелерін шешу болып табылады.Ішкі тесік бұру құралының қаттылығын жақсарту үшін келесі шараларды қабылдау қажет:
1) Құрал тұтқасының көлденең қимасының ауданын мүмкіндігінше үлкейтіңіз.Әдетте, ішкі саңылауды бұру құралының ұшы құрал тұтқасының үстінде орналасады, сондықтан құрал тұтқасының қима ауданы келесі суретте көрсетілгендей, саңылау қимасының 1/4 бөлігінен аз болады.Ішкі саңылауды бұру құралының ұшы құрал тұтқасының орта сызығында орналасса, келесі суретте көрсетілгендей, саңылаудағы құрал тұтқасының секциялық ауданын едәуір ұлғайтуға болады.
2) Құрал сабының қаттылығын арттыру және кесу кезіндегі дірілді азайту үшін құрал сабының ұзартылған ұзындығы дайындаманың ұзындығынан мүмкіндігінше 5-8 мм ұзын болуы керек.
Чиптерді жою мәселесін шешіңіз
Ол негізінен кесу ағынының бағытын бақылайды.Дөрекі токарлық аспаптар жоңқаның өңделетін бетке ағуын талап етеді (алдыңғы чип).Сондықтан, келесі суретте көрсетілгендей, оң жақ жиегі бар ішкі тесік бұру құралын пайдаланыңыз.
Жіңішке айналдыру процесінде жоңқа ағынының бағыты алдыңғы чипті орталыққа қарай еңкейту үшін қажет (тесік ортасында жоңқаны алу).Сондықтан құралды қайрау кезінде кескіш жиектің тегістеу бағытына назар аудару керек.Чиптерді жою әдісі алға қарай көлбеу доғаны ұстануы керек.Төмендегі суретте көрсетілгендей, ағымдағы M-типті жұқа жону құралы қорытпасы YA6 жақсы иілу беріктігіне, тозуға төзімділікке, соққыға төзімділікке, болатпен адгезияға және температураға төзімділікке ие.
Тегістеу кезінде өңдеу доғасына сәйкес (құралдың астыңғы сызығының доғасы бойымен) алдыңғы бұрыш 10-15 ° доғалық бұрышқа дейін дөңгелектенеді, ал артқы бұрыш қабырғадан 0,5-0,8 мм.c-ның кесу бұрышы k бағытында § 0,5-1 және жоңқа жиегі бойындағы В нүктесінде R1-1,5.Екінші артқы бұрыш 7-8 ° дейін тегістеу үшін жарамды.Қоқыстарды сыртқа шығару үшін E-тің ішкі жиегіндегі АА нүктесін дөңгелек етіп ұнтақтаңыз.
Pайналдыру әдісі
1) Өңдеу алдында білік қалқандары жасалуы керек.Білік қорғағышының негізгі функциясы - жұқа қабырғалы жеңнің бұрылатын ішкі тесігін бастапқы өлшеммен жабу және оны алдыңғы және артқы орталықтармен бекіту, осылайша ол сыртқы шеңберді деформациясыз өңдей алады және өңдеу сапасын сақтай алады. және сыртқы шеңбердің дәлдігі.Сондықтан қорғаныш білігін өңдеу жұқа қабырғалы қаптаманы өңдеудің негізгі буыны болып табылады.
45 ＃тіреуіш білігінің өрескел эмбрионын өңдеуге арналған көміртекті құрылымдық дөңгелек болат;Шеткі бетін бұраңыз, екі шетіндегі В-тәрізді орталық тесіктерді ашыңыз, сыртқы шеңберді өрескел етіп жасаңыз және 1 мм қалдырыңыз.Термиялық өңдеуден, сөндіруден және шынықтырудан, пішінін өзгертуден және жұқа жонудан кейін ұнтақтау үшін 0,2 мм қалдық қалдырылады.Ұсақталған жалын беті HRC50 қаттылығымен қайтадан термиялық өңдеуге ұшырауы керек, содан кейін келесі суретте көрсетілгендей цилиндрлік тегістеуішпен ұнтақталуы керек.Дәлдік қанағаттанарлық және аяқталғаннан кейін оңай қол жетімді болуы керек.
2) Дайындаманы өңдеуді бір мезетте аяқтау үшін өрескел эмбрионның қысу орны және кесу мүмкіндігі болуы керек.
3) Біріншіден, термиялық өңдеуден, шынықтырудан және қалыптаудан кейін жүн эмбрионының қаттылығы HRC28-30 (өңдеу диапазонында).
4) Айналмалы құрал - C620.Алдымен бекіту үшін алдыңғы ортаны шпиндель конусына салыңыз.Жіңішке қабырғалы жеңді қысу кезінде дайындаманың деформациясын болдырмау үшін келесі суретте көрсетілгендей ашық ілмекті қалың төлке қосылады.
Жаппай өндірісті сақтау үшін жұқа қабырғалы қабықтың сыртқы сақинасының бір ұшын біркелкі d өлшеміне дейін өңдейді, сызғышты осьтік қысқышпен бекітеді және сапасын жақсарту үшін ішкі тесікті айналдырғанда жұқа қабырғалы қабықты қысады. және өлшемін сақтаңыз.Кесу жылуын ескере отырып, дайындаманың кеңею өлшемін меңгеру қиын.Дайындаманың термиялық деформациясын азайту үшін жеткілікті мөлшерде кесетін сұйықтық айдау керек.
5) Дайындаманы автоматты орталықтандыратын үш жақ патронмен қысыңыз, шеткі бетін айналдырыңыз және ішкі шеңберді өрескел өңдеңіз.Аяқтау мүмкіндігі 0,1-0,2 мм.Қорғаныш білігінің кедергіге сәйкестігі мен кедір-бұдыры талаптарын қанағаттандыру үшін кесу мүмкіндігін өңдеу үшін аяқтау бұру құралын ауыстырыңыз.Ішкі саңылауларды бұру құралын алып тастаңыз, қорғаныш білігін алдыңғы ортаға салыңыз, оны ұзындық талаптарына сәйкес құйма центрімен бекітіңіз, шеңберді өрескел ету үшін цилиндрлік айналдыру құралын ауыстырыңыз, содан кейін сызба талаптарын қанағаттандыру үшін бұруды аяқтаңыз.Тексеруден өткеннен кейін кесу пышағын қажетті ұзындыққа сәйкес кесіңіз.Дайындаманы ажыратқанда кесуді тегіс ету үшін дайындаманың шеткі беті тегіс болу үшін кесу жиегін еңкейту және тегістеу керек;Қорғаныш білігінің кішкене бөлігі саңылауды кесіп, оны кішірейту үшін қолданылады.Қорғаныс білігі дайындаманың деформациясын азайту, дірілді болдырмау, құлау мен соғу себептерін кесу үшін қолданылады.
Kқосу
Жоғарыда келтірілген жұқа қабырғалы қаптаманы өңдеу әдісі жұқа қабырғалы қаптаманың деформациясы немесе өлшем мен пішін қателері талаптарға сай келмейтін мәселені шешеді.Тәжірибе бұл әдістің жоғары өңдеу тиімділігін және ыңғайлы жұмыс істеуін және ұзын және жұқа қабырға бөлшектерін өңдеуге жарамды екенін дәлелдейді.Өлшемді меңгеру оңай, ал сериялық өндіріс практикалық.
Жіберу уақыты: 29 қыркүйек 2022 ж
